Изхвърлянето на отпадъци от щанцоване е не само основната технология в процеса на обработка на самозалепващи етикети, но и връзка с чести проблеми, сред които счупването на отпадъците е често срещано явление. След като дренажът се счупи, операторите трябва да спрат и пренаредят дренажа, което води до по-ниска производствена ефективност и по-висока консумация на суровини. И така, какви са причините за счупването на изхвърлянето на отпадъци при щанцоване на самозалепващи се материали и как да се справим с това?
Якостта на опън на суровините е ниска
Някои материали, като лека прахообразна хартия (известна също като хартия с огледално покритие), хартиените влакна са къси, сравнително крехки, в процеса на щанцоване на отпадъци, якостта на опън на ръба на отпадъците е по-ниска от напрежението на отпадъците на оборудването, така че е лесен за счупване. В такива случаи дренажното напрежение на оборудването трябва да бъде сведено до минимум. Ако напрежението на изпускане на оборудването е регулирано до минимум и все още не може да реши проблема, тогава е необходимо да се проектира по-широк изпускателен ръб в ранния етап на проектирането на процеса, за да се гарантира, че изпускателният ръб няма да се счупи често в процес на щанцоване.
Неразумно проектиране на процеса или прекомерен ръб на отпадъците
Понастоящем много етикети, използвани за отпечатване на променлива информация на пазара, имат лесна за разкъсване линия за виртуални ножове, някои предприятия за обработка на самозалепващи етикети са ограничени от оборудването, трябва да поставят ножа с точки и ножа с границите в една и съща станция за рязане; В допълнение, поради факторите цена и цена, дизайнът на отпадъчния ръб е много тънък, обикновено само 1 mm широк. Този процес на щанцоване има много високи изисквания към материалите за етикети и лека небрежност ще доведе до счупване на отпадъчния ръб, което ще повлияе на ефективността на производството.
Авторът предлага предприятията за обработка на самозалепващи етикети, при условие че условията позволяват, да се опитат да отделят лесната за разкъсване линия на виртуалния нож от рамката на етикета за щанцоване, което може не само да намали честотата на счупване на ръба на отпадъците , но също така значително подобрява скоростта на щанцоване. Предприятията без условия могат да решат този проблем по следните начини. (1) Регулирайте пропорцията на пунктирания нож. Най-общо казано, колкото по-плътна е виртуалната линия на рязане, толкова по-вероятно е да се счупи ръбът на отпадъците. Следователно можем да регулираме съотношението на ножа с точки, като 2∶1 (рязане на 2 mm на всеки 1 mm), така че вероятността от счупване на ръба на отпадъците да бъде значително намалена. (2) Отстранете частта от линията на виртуалния нож отвъд границата на етикета. Има много версии за щанцоване на ножа с пунктирана линия, които ще бъдат подредени по-дълго, извън рамката на етикета, ако ръбът на отпадъците е тесен, тогава ножът с пунктирана линия ще бъде много тесен ръб на отпадъците и ще отреже част от ръба на отпадъците, което води до отпадъчният ръб лесно се счупва. В този случай можете да използвате пила за оформяне, за да изпилите пунктирания нож, който подчертава външната граница на етикета, което може значително да подобри здравината на ръба на отпадъците, така че ръбът на отпадъците да не се счупи лесно.
Сълза на суровината
Разкъсването на самозалепващ се материал също е лесно да доведе до счупване на ръба за изхвърляне на отпадъци, което е относително лесно за намиране и няма да бъде описано в тази статия. Трябва да се отбележи, че ръбът на някои лепилни материали е малък и не се намира лесно, което изисква внимателно наблюдение. В случай на такива проблеми, лошият материал може да се отстрани и след това да се изреже.
Количеството адхезивно покритие в лепилния материал има голямо влияние върху ефективността на щанцоване на лепилния материал. Като цяло при оборудването за щанцоване щанцоването на самозалепващи се материали не се изхвърля веднага, а продължава да предава разстояние напред, до станцията за изхвърляне на отпадъци, преди да започне изхвърлянето. Ако адхезивното покритие е твърде дебело, в процеса на предаване от станцията за рязане до станцията за изхвърляне на отпадъци, лепилото ще тече обратно, което ще доведе до нарязан и слепен материал на лепилната повърхност, което ще доведе до ръба за изхвърляне на отпадъци при издърпване нагоре поради сцепление и счупване.
Най-общо казано, количеството на покритието на водоразтворимото акрилно лепило трябва да бъде между 18 ~ 22g/m2, а количеството на покритието на топещото се лепило трябва да бъде между 15 ~ 18g/m2, повече от този диапазон от самозалепващи се материали, вероятността фрактурата на отпадъчния ръб ще се увеличи значително. Някои лепила, дори ако количеството на покритието не е голямо, но поради собствената си силна ликвидност е лесно да доведе до отпадъчна адхезия. В случай на такива проблеми можете първо да наблюдавате дали има сериозен феномен на изтегляне между ръба на отпадъците и етикета. Ако феноменът на теглене на тел е сериозен, се казва, че количеството желатиново лепило е голямо или течливостта е силна. Може да се реши чрез покриване на някои добавки от силициево масло върху ножа за рязане или чрез нагряване на електрически нагревателен прът. Силиконовите добавки могат ефективно да забавят обратния поток на лепилото, а нагряването на лепилния материал може да направи лепилото бързо да стане меко, така че да се намали степента на изтегляне на телта.
Дефекти на режещия инструмент
Дефектите на ножа за щанцоване също лесно могат да доведат до счупване на ръба на отпадъците, например малка празнина на ръба на ножа ще доведе до невъзможност за пълно отрязване на адхезивния повърхностен материал, неотрязаната част е относително концентрирана в сравнение с други части , лесно се счупва. Това явление е сравнително лесно да се прецени, тъй като местоположението на фрактурата е фиксирано. Срещането на този вид ситуация трябва първо да поправи повредената матрица на ножа и след това да се използва за рязане.
Други въпроси и методи
В допълнение към подмяната на суровините, има много начини за решаване на проблема чрез промяна на ъгъла на процеса, като наклонено изхвърляне, предварително оголване, директен ред, отопление, вакуумно засмукване на отпадъци, дислокационен метод и др. 1. Наклонено изхвърляне на отпадъци в щанцоване на етикети със специална форма, модулът на щанцоване е твърде голям, тъй като напрежението за събиране на отпадъци не е последователно, лесно е да се вземе едната страна на феномена на повреда или счупване, след което може да се регулира ъгълът на направляващата ролка за отпадъци, за да се реши проблем с фрактурата на изхвърлянето на отпадъци. 2. Предварително оголване При щанцоване на етикети със специална форма и големи хартиени етикети може да се направи предварителна обработка преди щанцоване, за да се намали силата на оголване на материалите по време на изхвърлянето на отпадъците. След предварителното третиране на материала, силата на лющене може да бъде намалена с 30%~50%, специфичната стойност на намаляване на силата на лющене зависи от материала. Струва си да се отбележи, че ефектът от онлайн предварителното оголване е по-добър. 3. Метод на прав ред За счупване при изхвърляне на отпадъци, причинено от голямо тегло и голям модул на рязане, методът на прав ред може да се използва за минимизиране на контакта с направляващата ролка за подаване на хартия преди изхвърляне на отпадъци, за да се предотврати залепването на етикета към ръба на отпадъците поради преливане на лепило поради опън екструзия. 4. При щанцоване на отпадъци с вакуумно засмукване част от етикета е много голяма и смукателната дюза може да се използва за изсмукване на ръба на отпадъците за изхвърляне на отпадъци, но трябва да се обърне внимание на стабилността на засмукването, размера на засмукването трябва да се комбинира с дебелината на материала, размера на отпадъчния ръб и скоростта на машината. Този метод може да постигне непрекъснато изхвърляне на отпадъци. 5. Дислокационният хартиен материал за щанцоване на модула е повече, ширината на напречния диаметър е малка, напречният диаметър е лесен за счупване или ред при изхвърляне на отпадъци, направете колоната на ножа и колоната разместени, може да буферира напрежението, когато отпадъците с напречен диаметър , но също така може да подобри сервизния цикъл на матрицата на ножа.
Време на публикуване: 22 март 2022 г
