Новини и преса

Цвят-стрвярва, че поддържането на висока производителност е от съществено значение за оцеляването и напредъка на едно предприятие. Цялостната ефективност на оборудването е важен стандарт за измерване на действителния производствен капацитет на предприятията. Чрез управлението на ефективността на оборудването, COLOR-P може лесно да открие тесните места, засягащи ефективността на производството, след това да подобри и проследи, за да постигне целта за подобряване на ефективността на производството.

Лошото състояние на оборудването ще се отрази пряко върху производството, целта за намаляване на загубата на оборудване е да се подобри цялостната степен на използване на оборудването, да се гарантира процентът на квалифицирани продукти и да се подобри ефективността на производството в същото време. За да намалите загубата на оборудване, трябва да знаете за шестте големи загуби на устройства, повреда на машината, спад на скоростта, отпадъци, смяна на линията, непланирано изключване, дефекти.

1.машинапровал

Повреда на машината се отнася до времето, загубено поради неизправност на машината. В този момент от персонала се изисква да записва повредите на оборудването, да определи дали повредата е случайна повреда или честа, хронична незначителна повреда и да потвърди поддръжката.

Мерки за противодействие: предприятието създава записи за наблюдение на оборудването; Извършвайте ежедневна поддръжка и ремонт; Анализирайте записите с данни, за да откриете причините, приемете систематични решения за приоритизиране на проблемите и след това се съсредоточете върху подобрението.

2. Смяна на линия

Загубата при промяна на линията е загубата, причинена от спиране и отпадъци, причинени от повторно сглобяване и отстраняване на грешки, което обикновено се случва в процеса между последния продукт от предишната поръчка и следващата поръчка, по време на потвърждаването на първия продукт. Записите могат да бъдат потвърдени чрез проверка.

Контрамерки: използване на метода за бърза смяна на линията за съкращаване на времето за смяна на линията; Наблюдавайте дали времето за смяна на линията е квалифицирано чрез управление на производителността; Прилагайте непрекъснати действия за подобряване.

3. Непланирано изключване

Това е загуба на време поради повреда на машината. Ако времето за спиране е по-малко от 5 минути, отложено начало или по-ранно завършване, всички се нуждаят от запис от специално лице и окончателно потвърждение от мениджър или отговорно лице.

Противодействия: Ръководителят на екипа трябва да отдели време, за да наблюдава процеса, да отбележи и запише кратко време на престой; Разберете основните причини за непланирано спиране и прилагайте целенасочено отстраняване на първопричината; Ясно дефинирани стандарти за работно време; Записвайте времето на престой чрез наблюдение, за да подобрявате непрекъснато точността на данните.

4.Намаляване на скоростта

Намаляването на скоростта се отнася до загубата на време поради скоростта на работа на машината под стандарта за скорост на проектиране на процеса.

Противодействия: за изясняване на действителната проектирана скорост, максималната скорост и физическите причини за ограничението на скоростта; Помолете инженерите да проверят програмата и да я модифицират. Приложете подобрения на устройството, за да намерите причината за забавянето и да поставите под въпрос проектната скорост.

5.отпадъци

Отпадъците са лошите и бракувани продукти, намерени по време на настройката на машината в производствения процес. Статистиката се извършва от комисаря.

Противодействия: Разберете причините, местата и обема на загубата и след това приложете коренни решения за разрешаването им; Използването на техники за бързо превключване на линии за намаляване или дори премахване на необходимостта от настройка на превключватели, като по този начин се намаляват загубите при превключване.

6. Дефект

Качествените дефекти, които се отнасят главно до дефектните продукти, открити при окончателната пълна проверка на продукта, могат да бъдат записани ръчно по време на ръчна проверка (бележка за посочване на дефектното съдържание, дефектното количество и т.н.).

Противодействия: анализирайте и разберете променящите се характеристики на процеса чрез обичайно и непрекъснато записване на данни; Съобщете проблема с качеството на отговорното лице.

В заключение, една от най-важните цели на управлението на оборудването е да помогне на мениджърите да намерят и намалят шестте основни загуби, съществуващи в предприятията за печат на етикети.